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分子篩制氧工藝：按吸附壓力不同分為PSA、VSA（另稱VPSA）制氧設(shè)備兩種。PSA（Pressure Swing Adsorption）即加壓吸附（>0.1MPa）；VSA(Vacuum Swing Adsorption)即常壓吸附（<0.1MPa）。
PSA制氧工藝：將原料空氣通過螺桿壓縮機(jī)增壓至0.3~0.5Mpa（高壓）工況下，三級除油冷干機(jī)除水后，輸送至裝填有此吸附劑顆粒的塔容器中，吸附去除空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退值龋晃絼╊w粒吸附飽和后，直接通過放空降壓方式，使吸附在吸附劑顆粒上的氮?dú)狻⒍趸己退值冉馕懦觯?dāng)解吸完成后，再輸入原料空氣，又富集出氧氣。通過二塔或多塔的吸附--解吸的循環(huán)操作，從而不斷富集出85~95%的氧氣。
VSA制氧工藝：將原料空氣通過制氧專用無油低壓風(fēng)機(jī)提升至~0.06MPa（微正壓）工況下，輸送至裝填有分子篩顆粒的塔容器中，吸附去除空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退值龋患鲅鯕猓划?dāng)分子篩顆粒吸附飽和后，通過制氧專用排氮機(jī)對其抽負(fù)壓，在負(fù)壓狀態(tài)下，吸附在分子篩顆粒上的氮?dú)狻⒍趸己退值冉馕懦觯?dāng)解吸完成后，再進(jìn)入下一周期，吸附富集出氧氣。通過二塔或多塔的吸附--解吸的循環(huán)操作，從而連續(xù)富集出90~96%的氧氣。
VSA制氧設(shè)備與PSA制氧技術(shù)對比表
制氧工藝 | VSA制氧設(shè)備 | PSA制氧設(shè)備 |
空氣源 | 通過低壓無油專用風(fēng)機(jī)輸送原料空氣 | 通過空氣壓縮機(jī)輸送原料空氣 |
空氣源 壓力 | 常壓操作（＜0.1MPa） | 高壓操作（＞0.1MPa） |
是否含油 | 全無油 | 有油 |
空氣源處理方式 | 無油，無需做處理 | 除油、除水（須需定期更換油濾，油容易污染分子篩，使設(shè)備制氧失效） |
制氧分子篩 | 壓力低，分子篩不易粉化（分子篩使用10年內(nèi)無需更換或者添加） | 壓力高，分子篩易粉化，分子篩一般使用3年需更換或者添加。 |
日常維保安全性 | 日常維保操作簡單方便。 安全性能好（所有容器為常壓容器（<0.1MPa），工藝管道為常壓管道（<0.1MPa），安裝時(shí)無需報(bào)建，每年無需年檢等工作） | 日常維保要求較高，塔容器屬特種設(shè)備（所有容器為壓力容器（≥0.1MPa），工藝管道為壓力管道（≥0.1MPa），安裝時(shí)需報(bào)建，每年需年檢等手續(xù)（必須配備壓力容器安全總監(jiān)和安全員，需進(jìn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)知識培訓(xùn)、考核，并予以記錄、存檔、備查，考核合格后，方可持證上崗。）。 |
氧氣產(chǎn)品 | 產(chǎn)品氧氣中絕對不含油分。 | 生產(chǎn)過程中，如空氣源的三級濾芯不及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，油分容易污染產(chǎn)品氧氣。 |
運(yùn)行電耗 | 運(yùn)行電耗約0.4~0.8Nm3.O2/KW.h（使用海拔不同時(shí)，運(yùn)行能耗稍有不同） | 運(yùn)行電耗約1.2~3.0Nm3.O2/KW.h（使用海拔高度不同時(shí)，運(yùn)行能耗有不同） |
結(jié)論
VSA制氧設(shè)備廣泛地應(yīng)用于高原彌散式供氧系統(tǒng)的現(xiàn)場制氧。VSA制氧經(jīng)過十余年不間斷運(yùn)行，是一種成熟、可靠的現(xiàn)場制氧方式，能很好地滿足高原低寒及路途遠(yuǎn)保養(yǎng)難（免維護(hù)）等特殊使用條件，突破了高原現(xiàn)場制氧的限制和難題：
使用安全：VSA制氧設(shè)備配置常壓容器（非特種設(shè)備），使用安全；PSA制氧設(shè)備配置的為壓力容器（特種設(shè)備）；
操作簡單：VSA制氧設(shè)備可365天24小時(shí)不間斷運(yùn)行，一鍵啟停操作簡易方便；
低維護(hù)費(fèi)： VSA制氧設(shè)備主要維護(hù)項(xiàng)目為更換風(fēng)機(jī)皮帶、添加風(fēng)機(jī)齒輪油箱潤滑油等，維護(hù)成本低，不及PSA制氧維護(hù)成本的十分之一；
耗電量低： VSA制氧設(shè)備運(yùn)行耗電量僅為PSA制氧的三分之一；
安裝簡單：VSA制氧設(shè)備為撬裝一體式，無需基礎(chǔ)，方便安裝；
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